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（1）胶凝作用：琼脂作为印模材料是利用凝胶和溶胶之间的转化，成为可逆性水胶体印模材料。胶凝作用随温度变化改变。温度的降低使溶胶状态的琼脂粘度逐渐变大，最后失去流动性，形成冻状的半固体状态，称为凝胶。变化发生时的温度，称为胶凝温度。胶凝是溶质溶解度减小导致的结晶过程。当温度改变，使溶质溶解度减小，分子彼此靠近。由于大分子很长，在相互接近时，一个大分子链可以与另一个大分子链同时在几个地方形成结合点，成为网状骨架。溶剂则因毛细管吸力或附着力，被吸着于网状间隙之中，不能自由流动。凝胶中溶剂的数量可以很大，如琼脂印模凝胶中琼脂仅占8％～l5％，而作为溶剂的水含量达80％左右。形成凝胶的内在原因是大分子形状不对称，形状越不对称，在胶凝温度下越容易胶凝。胶凝还与胶粒的形状有关，球状分子溶液不会胶凝，除非在高浓度的情况下，才有可能产生胶凝，但这种情况不多。线状分子比球状分子容易形成网状结构或骨架，这些网状结构或骨架，把分散介质结合起来。琼脂印模材料的胶凝温度介于36～40℃之间，温度低有利于胶凝，胶凝时间与温度的函数关系是：温度越低胶凝越快。这是由于低温度下，分子的热运动减小，有利于结构形成。凝胶转变成溶胶的温度需60-70℃。凝胶能够在温度的作用下转变为溶胶，是因为凝胶的内能比溶胶低。溶胶与凝胶的区别：溶胶中的分散内相被分散外相包围，凝胶则是分散介质被分散内相所连接的网状结构所包围。

（2）其他性能：琼脂具有良好的流动性，要使材料满足取制印模的条件，还需要处理好溶胶的粘度。常用的方法：加入填料或增稠剂硼砂，使材料的粘度增加。但加入的量要适当，不能使粘度过大，以免影响材料的流动性。琼脂的粘度还受温度的影响，在接近胶凝温度时粘度增加很快，此时分子间吸附力有助于形成胶体粒子构造。

琼脂印模材料与其他水胶体印模材料一样，渗润和凝溢作用可改变尺寸的稳定性，因而要求形成印模后尽快灌注模型。如果需要保存，应放在2％的硫酸钾溶液中，或相对潮湿的环境中。琼脂印模材料的压缩强度ADA规定不得低于0.25MPa。低于这个强度取出印模时，容易产生印模的破裂；高于这个强度影响印模的弹性，给印模的取制带来困难。琼脂印模材料永久形变l％～2％，挠度4％～l5％，撕裂强度7～9N／M。

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